挠性电路板离型膜剥落不良的改善
发布日期：2023-08-03
1 背景
离型膜（PSA：Pressure-Sensitive Adhesive），又称耐高温离型膜、硅油膜或防黏膜等，可双面或单面离型，采用PET（聚合树脂）基材，也是PSA的保护膜，由于是涂有一层离型剂，所以不会被有胶的一面黏着。该离型膜的作用是在终端组装前，保护挠性电路板上贴的胶，防止胶粘异物，脱落等问题，该离型膜终端组装时会将其撕离。
传统FPCB（挠性电路板）离型膜形状多为方形，随着FPCB形状越来越小，离型膜相应地也越来越小。离型膜与胶的接触面积小，附着力小，生产及运输过程中受外力，就会导致离型膜脱落，不能在终端组装前保护胶面。由于胶与FPCB紧密贴合，返工会造成板面褶皱，断线等问题。所以，当离型膜脱落的异常发生，几乎FPCB也做报废处理。不但造成FPCB良率下降，成本上升，还会影响交期。如何解决离型膜与胶接触面积小，离型膜易脱落的矛盾，尤为重要。
2 关键技术点分析
本文介绍的离型膜结构和设计要点如图1所示。
3 技术方案描述
从附着力上来看，图1中由于4挠性电路板表面粗糙，1胶面与4挠性电路板的附着力很大；1胶面与2离型膜之间有一层硅油，附着力相对较弱。当受外力时，2离型膜与1胶之间更容易剥离，造成2离型膜脱落等问题。外力作用在2离型膜上，以4挠性电路板和1胶区的交界点为受力支点，外力转化为离型膜的弹力，当弹力大于1胶区与2离型膜的附着力时，2离型膜脱落。为解决这种受外力导致离型膜脱落的问题，对其进行预防研究。
图1 FPCB的离型膜结构与受力比较图
方案的流程描述如下：外力作用在2离型膜上，以2离型膜狭小形状位置为受力支点，该受力外力分解为离型膜的弹力，和离型膜的形变方向的力，使弹力大大减小，防止2离型膜脱落。
4 结语
本方案有效降低了挠性电路板受外力导致的离型膜脱落的品质不良问题。由于保持现有离型膜的材质和生产工艺，没有耗费多余成本，没有增加因材质和工艺变更而导致成品信赖性的风险，采用形状改变外力分量的方向，有效转移外力对离型膜的影响。是既有效又省钱的技术方案。提高了生产效率和产品良率，降低离型膜剥离不良的发生率。
