- 产品名称：
4层软硬结合板
- 所属分类：软硬结合板
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- 详细介绍
4层软硬结合板工艺参数
板材： | 双面无胶无卤高延展性电解铜 | 层数： | 四层线路板 |
最小孔径： | 0.1mm | 板厚： | 0.15±0.0.mm |
线宽线距： | 0.06mil/0.04mil | 表面处理： | 化金 |
什么是软硬结合板？
软硬结合板是两种非常重要的印刷电路板的组合：刚性印刷电路板（硬板）和柔性印刷电路板（FPC软板），英文名是rigid-flex PCB。硬板部分和软板部分的电路通过电镀通孔互连。刚性柔性电路提供更高的元件密度和更好的质量控制。设计是刚性的，需要额外的支撑，并且需要额外空间的角落和区域。硬板和软板经过压合更工序，按照相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC软板的特性和硬板PCB特性的电路板。
因为软硬结合板是FPC和PCB的组合，因此，软硬结合板生产厂家应该同时具有生产FPC的能力和设备以及硬板PCB的生产设备和能力。
软硬结合板的优势
1、节省空间
软硬结合板的第一个重要优势就是它可以有效的节省空间。由于软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。
2、抗冲击和振动
由于硬板不能承受冲击和振动，这有可能会造成硬板断裂，连接性也可能会因振动而受到影响。相比之下，，软硬结合板就非常灵活，软硬结合板的软板部分可以轻松吸收冲击，因此，在有更多的冲击和振动的应用中，软硬结合板的表现就非常出色。
在手机应用中，软硬结合板比较多的应用于折叠手机和翻盖手机，因为柔性部分可以轻松实现弯曲而不会影响设备的性能。
3、轻巧且具有成本效益
由于软硬结合板不需要连接器和线束，因此其可用的空间更大。由于其设计更为紧凑，因此重量也更轻，成为也更低。
4、简单快速的组装过程
软硬结合板可以有效的缩短安装时间，降低安装成本且便于操作。
5、信号传输速度更快
软硬结合板信号传递的距离缩短，速度增加，可以有效的改善可靠性。传统的通过连接器传递信号的形式是“电路板-连接器-软板-连接器-电路板”，而软硬结合板的信号传递则是“电路板-软板-电路板”，信号传递的距离变短了，在不同介质间信号传递的衰变的问题也减少了。
除了如上这些特点以外，还有如下一些特点：
1、软硬结合板的介质层比较薄，因此软硬结合板整体厚度也比较薄；
2、软硬结合板的导通孔的孔径比较小；
3、软硬结合板的信号杂志少，信赖度高；
4、连接可靠性-使用柔性电缆连接刚性层是组合刚性柔性电路的基础
5、较少的部件数量-与传统的刚性板相比，刚性柔性电路组合需要更少的部件和互连；
6、灵活的设计选项-刚性柔性电路可以设计成在使用刚性基板时满足高度复杂和难以想象的配置；
7、高密度应用-通常，刚性柔性电路的刚性部件用于高密度器件群。此外，柔性电路允许细微的线路让位于高密度设备群。更密集的设备数量和更轻的导体可以设计成产品，释放空间以获得额外的产品功能。
软硬结合板打样
由于软硬结合板的制作过程比较复杂，其中的一些关键技术难点比较难控制，其主要体现在如下两点：
1、软板部分：
硬板PCB生产设备制作软板，由于软板材料软、薄，软板过所有水平线均需采用牵引板带过，避免卡板报废。
压合PI覆盖膜。注意要局部贴PI覆盖膜，注快压参数。快压时压力要达2.45MPa,快压时候要平整、压实，不能出现气泡空洞等问题。
2、硬板部分：
硬板Core的开窗与PP。硬板采用控深铣开窗，PP要采用NO-FLOW PP，NO-FLOW PP可防止压合溢胶过量。
软硬结合板压合涨缩控制。由于软板材料涨缩稳定性较差，故要优先完成软板、压合PI覆盖膜的制作，根据其涨缩系数来制作硬板部分。
正因为软硬结合板生产较其他印制短路版生产更为复杂，其成品良率较低，因此，在软硬结合板的大量应用和批量生产前，需要进行打样验证。
精鸿益电路作为专业的线路板生产厂家，为客户提供PCB快速打样服务，满足客户的PCB加急打样需求。
软硬结合板叠层结构
软硬结合板生产流程
软硬结合板生产流程（以6层软硬结合板为例）
软硬结合板的应用范围
1、静态应用-仅需要柔性电路来安装电路并将其安装到其应用中的应用（也称为柔性 - 贴合或柔性 - 安装）。
2、动态弯曲应用-柔性电路区域本身由于多种原因而动态弯曲的情况，超出简单安装范围。
3、刚性电路板技术的进步扩大了电子产品在计算机，通信和消费电子产品，汽车，医疗和军事电子产品中的应用。
4、对更强大和更小的产品的需求不断增加，需要多层，以适应更密集，更细的线宽和间距以及更小的孔尺寸。
